Com diferenciar els filtres d'aire de gamma baixa dels filtres d'aire d'alta qualitat! Primer, entendre la tecnologia del procés:
Per exemple, en els filtres HEPA de marc d'acer galvanitzat, un filtre HEPA d'alta qualitat utilitza una placa galvanitzada llisa i d'1,0mm de gruix per al marc. El segellador està fet d'èster de poliamina respectuós amb el medi ambient, inodor i no groc durant més de tres anys. Aquests filtres utilitzen paper de filtre HEPA superfin i impermeable. En canvi, els filtres de gamma baixa utilitzen una placa ondulada galvanitzada de 0,6 mm més prima, que no és respectuosa amb el medi ambient i no resisteix la humitat. El segellador d'aquests filtres de baixa qualitat està fet d'oli de ricí àcid, que groguenc ràpidament. A més, el paper de filtre no és impermeable, escurçant significativament la vida útil del filtre. Encara pitjor, en els filtres d'aire de mini-plegat o plegat profund, les alçades de plecs i el recompte de plecs solen estar mal construïts, donant lloc a un volum d'aire molt baix.
La majoria de les fàbriques utilitzen EVA (acetat de vinil etilè) per a tires de segellat (juntes). Tanmateix, l'EVA allibera gradualment quantitats de traces de gasos tòxics mentre segella, provocant una contaminació secundària al medi ambient. Això és especialment perjudicial en entorns nets de gran demanda, com ara farmàcies o quiròfans. Com es pot resoldre aquest problema? La nova tecnologia de segellat sense costures d'escuma de poliuretà garanteix zero fuites a les instal·lacions de filtres HEPA, mantenint així la neteja dels tallers sense pols i evitant l'emissió de gasos nocius. Aquest material respectuós amb el medi ambient evita la contaminació secundària, el que el fa apte per a ambients nets.
La importància dels mètodes i la tecnologia de prova:
La prioritat més important són els mètodes de prova i la tecnologia! Cada filtre d'aire s'ha de provar individualment abans de sortir del taller.
Prova de filtre d'aire HEPA/ULPA:
Les proves es realitzen en zones netes de classe 100 (M3.5) dins d'una sala neta de classe 10,000 (M5.5). Totes les proves segueixen els procediments controlats i documentats d'un sistema de qualitat certificat ISO 9008-2000. Per millorar la capacitat de mostreig aigües amunt, els sistemes d'exploració de fuites estan equipats amb equips de dilució per mesurar concentracions elevades de partícules. La geometria de la sonda s'ha optimitzat per maximitzar la velocitat de recorregut i eliminar les fuites no detectades alhora que es manté el mostreig isocinètic. S'escaneja tota la superfície del filtre amb traços superposats, inclosa la interfície de suport a fotograma. Segons els requisits del client, les esferes de làtex de poliestirè (PSL) i Emery 3004 s'utilitzen com a aerosols de desafiament estàndard.
Prova de fum:
De manera similar a la prova d'escaneig, les fuites es localitzen mitjançant una boira d'oli heterogènia i altament concentrada. El filtre es col·loca horitzontalment i la boira d'oli es filtra suaument. Amb un fons fosc i una il·luminació adequada, qualsevol fuita es confirma visualment. Els filets de fum que passen pels forats del filtre són clarament visibles.
Microscopi electrònic d'escaneig:
Aquesta eina permet estudiar i identificar contaminants tan petits com 50 nm (0,00005 mm) que es troben en filtres i mostres d'aire usats. El microscopi serveix com a eina de resolució de problemes i control de qualitat per als nostres clients, així com per avaluar nous mitjans de filtre.
Etiqueta d'inspecció:
Un cop aprovat, cada filtre rep una etiqueta d'inspecció amb el seu número de sèrie, eficiència per a les partícules MPPS i caiguda de pressió al cabal de prova.
Creació d'una base de dades de rendiment del filtre:
Un altre aspecte important és desenvolupar la nostra pròpia base de dades per fer un seguiment del rendiment dels filtres en condicions del món real. Fins ara, els estàndards s'han centrat a trobar mètodes ràpids i econòmics per classificar els filtres.
Proves in situ:
Per a mesuraments in situ, utilitzem comptadors de partícules, manòmetres de pressió, comptadors de flux d'aire, registradors de dades d'energia, monitors de corrosió i equips d'anàlisi de gasos. Combinat amb la nostra experiència, podem ajudar a solucionar problemes i millorar els sistemes de ventilació.
