La selecció de FFU (Fan Filter Unit) depèn fortament del seu escenari d'aplicació específic. Els diferents escenaris tenen requisits completament diferents pel que fa al rendiment, el material, el control i la fiabilitat dels FFU. Ignorar l'escenari d'aplicació en el procés de selecció pot provocar un rendiment insuficient, costos operatius elevats i fins i tot accidents de producció.
Aquestes són les consideracions clau per a la selecció de FFU en funció de diferents escenaris d'aplicació:
I. Indústria electrònica i semiconductors (p. ex., fabricació de xips, panells de visualització)
Aquest és el camp amb els requisits més alts i la més àmplia aplicació de les FFU. El nucli és controlar la contaminació per partícules, ja que fins i tot les partícules més petites poden provocar una disminució del rendiment del producte.
Requisits clau:
- Neteja ultra-alta
- Alta fiabilitat
- Volum d'aire elevat
- Baixa vibració
Consideracions de selecció:
1. Eficiència del filtre: s'han de seleccionar filtres ULPA (Ultra-aire baix en partícules) (amb una eficiència de filtració superior o igual al 99,9995% per a partícules de 0,12 μm) per complir els estrictes requisits de la classe ISO 3-5.
2. Tipus de motor: els motors EC (commutats electrònicament) es prefereixen a causa de la seva alta eficiència, control precís de la velocitat i generació de calor i vibracions significativament menors en comparació amb els motors de corrent altern, fet que evita que les micro-vibracions afectin els equips de precisió.
3. Pressió estàtica externa: s'han d'escollir models d'alta pressió estàtica (superior o igual a 120 Pa o superior) per superar la resistència del sistema i garantir un flux d'aire estable durant tota la vida útil del filtre.
4. Mètode de control: s'ha d'utilitzar un sistema de control de grup intel·ligent en xarxa, que es pot integrar al sistema de vigilància de les instal·lacions (FMCS) per permetre el control centralitzat, l'ajust de la velocitat i les alarmes d'error per a milers de FFU.
5. Material: En general, la xapa de zinc d'alumini galvanitzat és suficient per complir els requisits.
Escenaris d'exemple: àrees de fotolitografia i gravat en fàbriques d'hòsties de semiconductors.
II. Indústria biofarmacèutica i de dispositius mèdics
L'essencial és controlar la contaminació microbiana (bacteris, virus) i la{0}}contaminació creuada mentre es compleixen les normes GMP de neteja i desinfecció.
Requisits clau:
- Esterilitat
- Sense pols-
- Resistència a la corrosió
- Fàcil de netejar i desinfectar
Consideracions de selecció:
1. Material de la carcassa: S'ha de seleccionar acer inoxidable (SUS 304 o SUS 316). La seva superfície llisa, la seva -versió i la seva resistència a la corrosió li permeten suportar la neteja repetida i la neteja desinfectant.
2. Eficàcia del filtre: els filtres HEPA (H13/H14) són suficients per a les àrees clau (zones netes de classe A/B) per eliminar els bacteris amb eficàcia.
3. Rendiment de segellat: es requereix un rendiment de segellat extremadament alt per evitar la fuita de contaminants externs. El segellat de juntes líquides o el segellat de gel d'alta-qualitat són opcions habituals.
4. Substitució del filtre: es recomana un disseny de substitució inferior per evitar que el personal de manteniment entri al ple tècnic, evitant així la-contaminació creuada i garantint operacions de substitució més segures.
5. Tractament superficial: totes les cantonades s'han d'arrodonir per eliminar els angles morts i facilitar una neteja a fons.
Escenaris d'exemple: línies d'ompliment d'injecció estèril, tallers de producció de vacunes i tallers de producció de dispositius mèdics implantables estèrils.
III. Institucions sanitàries (p. ex., quiròfans d'hospitals)
L'objectiu principal és proporcionar un entorn local ultra-netet per a la cirurgia per protegir els pacients de la infecció i garantir la seguretat del personal mèdic.
Requisits clau:
- Soroll baix
- Seguretat
- Alta eficiència
- Fàcil manteniment
Consideracions de selecció:
1. Nivell de soroll: s'han de seleccionar models de baix-soroll (menys o igual a 52 dB(A)) per crear un entorn quirúrgic tranquil i concentrat per al personal mèdic.
2. Eficiència del filtre: els filtres HEPA (H13/H14) s'utilitzen normalment als difusors d'aire de subministrament del sostre del quiròfan.
3. Disseny estructural: Sovint s'integra amb la carcassa dedicada del sostre de subministrament d'aire de la sala d'operacions per formar un sostre de subministrament d'aire de flux laminar. La FFU ha de ser compatible amb ella.
4. Fiabilitat: es requereix un funcionament estable amb baixes taxes de fallada i el millor és tenir un disseny de còpia de seguretat redundant.
5. Material: normalment acer inoxidable o material recobert de pols-alta qualitat-, que és fàcil de desinfectar i netejar.
Escenaris d'exemple: quiròfans de purificació de flux laminar de cent-nivells i mil-nivells.
IV. Indústria d'alimentació, begudes i cosmètics
El nucli és evitar la contaminació del producte per microorganismes per allargar la vida útil alhora que és resistent a la corrosió-i a l'oxidació-.
Requisits clau:
- Higiene
- Resistència a la corrosió
- Prevenció de floridura
Consideracions de selecció:
1. Material: l'acer inoxidable s'ha de triar per a les zones en contacte amb productes o entorns d'alta-humitat per evitar l'òxid i la corrosió.
2. Eficàcia del filtre: els filtres HEPA (H13) s'han de seleccionar segons els estàndards d'higiene per filtrar eficaçment el motlle i les espores.
3. Tractament superficial: Totes les superfícies han de ser llises, sense angles morts i fàcils de netejar per evitar el creixement bacterià.
4. Rendiment de segellat: bon segellat per evitar que els contaminants externs entrin a la zona de producció.
Exemples d'escenaris: sales d'ompliment estèrils de iogurt i cervesa, tallers d'envasament de llet en pols.
V. Laboratoris i institucions de recerca (p. ex., laboratoris de bioseguretat, cambres d'animals)
El nucli és garantir la precisió dels resultats experimentals i evitar la fuita de microorganismes perillosos per protegir el personal i la seguretat ambiental.
Requisits clau:
- Seguretat absoluta
- Segellat
- Prevenció de fuites
Consideracions de selecció:
1. Disseny de seguretat: els FFU que s'utilitzen als laboratoris BSL-3/4 han de ser capaços de desinfectar-se in situ (p. ex., fumigació) i sovint estan dissenyats per a la substitució d'un sol ús o d'un bag-in/bag-out per garantir una seguretat absoluta durant el procés de substitució.
2. Control de pressió: les FFU s'han d'enclavar amb el sistema d'escapament del laboratori per mantenir el gradient de pressió negativa (o positiva) de l'habitació i evitar l'escapada d'aerosols perillosos.
3. Material i segellat: Totalment construït amb acer inoxidable 304 o 316 per soldadura, amb una estanqueïtat extremadament alta.
4. Filtres: han de ser filtres d'alta-eficiència amb un port de prova de fuites d'escaneig.
Exemples d'escenaris: laboratoris de bioseguretat P3, P4, sales d'animals de grau SPF-.
Resum:
En seleccionar una FFU, no s'ha de centrar simplement en el rendiment i el preu. És essencial aclarir primer l'escenari d'aplicació i després deduir els paràmetres tècnics requerits i les característiques del material en funció dels requisits bàsics d'aquest escenari. Només així es pot seleccionar el producte més adequat, econòmic i més durador-.
